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如何做實驗室設備的期間核查?
“色譜儀校準報告在有效期內，測值卻和標準品對不上”“離心機轉速偏差超5%，核查記錄找不到”“30臺設備手工核查，填表格算數據累到眼花”——這些實驗室的“設備失控之痛”，根源在“校準后監管缺位”：只依賴“一年一次”外部校準，忽略了“兩次校準間設備可能漂移”的風險。期間核查不是“額外任務”，而是“保障設備狀態穩定”的關鍵環節，而設備全生命周期管理系統的應用，讓核查從“手工麻煩”變為“系統自動管”。
一、為什么必須做期間核查？3個“不得不做”的理由
期間核查是“校準有效期內，用簡便方法確認設備狀態是否持續達標”，核心是“防患于未然”：
合規底線：CNAS等標準要求“關鍵設備需在兩次校準間核查”，未做或記錄不全可能導致認證不通過。
數據可靠：設備受溫濕度、頻繁使用等影響，可能在校準期內“悄悄漂移”。
成本優化：核查能提前發現“性能下降”設備，避免“帶病工作”導致的重復檢測成本。

二、傳統核查的3大痛點：手工操作“易漏、易錯、難分析”
傳統核查依賴“人工排計劃、手工填記錄、紙質存報告”，看似簡單卻“埋雷”：
計劃易遺漏：設備多、周期雜，靠Excel+備忘錄排計劃，常“漏查某臺”或“超期未查”。
記錄易出錯：手工填“時間、溫濕度、測量值”，“25℃寫成52℃”“漏填設備編號”等問題頻發。
分析難追溯：數據分散在“紙質本+U盤”，分析“設備年度漂移趨勢”需“翻12個月記錄+手動錄入Excel”，耗時3天。
三、設備全生命周期管理系統：讓核查“自動、精準、能分析”
設備全生命周期管理系統通過“自動化計劃、智能化記錄、可視化分析”，讓核查從“人工操心”變“系統兜底”：
自動排計劃，不漏一臺：系統根據“設備類型”“使用頻率”“歷史漂移率”自動生成計劃，到期前3天“短信+彈窗”雙提醒。
智能填記錄，數據“零錯誤”：內置“核查模板庫”，掃描設備二維碼自動填充“編號、上次校準日期”，輸入“測量值”后系統自動計算“偏差是否合格”。
可視化分析，趨勢“一目了然”：系統將數據按“設備→時間→參數”生成“漂移趨勢圖”，標記“接近臨界值”設備。
全流程追溯，合規“有證可查”：每條記錄自動關聯“設備檔案”“環境溫濕度”“操作人員電子簽名”，審計輸入“設備編號”，3秒調閱“計劃到報告”全鏈路。
總結：期間核查管得好，設備狀態“穩得住”
設備期間核查不是“走過場”，而是“保障數據可靠、降低運行風險”的關鍵動作。設備全生命周期管理系統通過“自動排計劃防遺漏”“智能填記錄防錯誤”“可視化分析早預警”“全流程追溯保合規”，讓核查從“手工麻煩”變為“系統智能管”。當實驗員不為“漏查、錯填”焦慮，當管理員從“翻記錄、算數據”變為“看趨勢、做決策”，實驗室的設備管理才能真正從“被動應付”升級為“主動掌控”——畢竟，核查“準”了，設備才“穩”了。